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造成碳化硅微粉碳過(guò)量的原因

時(shí)間:2018/12/19 0:00:00 來(lái)源:http://m.61699cc.com/news70484.html
   雖然,將碳化硅磨成粉就能得到不同粒度的碳化硅微粉,但是為了確保碳化硅微粉的質(zhì)量,需要控制好碳化硅的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。因此,在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,任何一個(gè)小細(xì)節(jié),都會(huì)影響到碳化硅的品質(zhì)。而在冶煉碳化硅時(shí),碳含量過(guò)量則是較常見(jiàn)的一種情況,但是哪些因素會(huì)造成碳化硅碳含量過(guò)大的原因有哪些呢。
   1、混料不均可產(chǎn)生局部碳過(guò)量。
   2、爐料配比碳過(guò)量。與爐料硅過(guò)量一樣,其可能的原因有: 原材料取樣、化驗(yàn)、算料、配料有誤,配方設(shè)計(jì)不合理。
   3、碳質(zhì)原料粒度過(guò)粗,反應(yīng)不完全。
   4、送電時(shí)間短或冶煉功率低,爐心過(guò)大等造成sic結(jié)晶分解層較薄,補(bǔ)充的硅化劑蒸氣來(lái)源比正常少。

   當(dāng)爐料中碳或SiO2略微過(guò)量(例如過(guò)量1%以下),而其他因素?zé)o變化時(shí),是不容易出現(xiàn)"炭粒"或"白毛" 的。這是因?yàn)樵陔姞t的冶煉過(guò)程中,有一種"配比的自動(dòng)調(diào)整" 作用。當(dāng)爐料硅過(guò)量時(shí),爐內(nèi)硅蒸氣的壓力較高,這對(duì)sic分解產(chǎn)生硅蒸氣和石墨的反應(yīng)是一種抑制;反之,爐料碳過(guò)量時(shí),爐內(nèi)硅的蒸氣壓較低,引起sic的分解反應(yīng)的平衡朝著生成硅蒸氣和石墨的方向移動(dòng),這些硅蒸氣彌補(bǔ)了爐內(nèi)硅量的不足。

碳化硅微粉

   如果在冶煉碳化硅時(shí),出現(xiàn)硅過(guò)量,可適當(dāng)降低功率、延長(zhǎng)冶煉時(shí)間,使多余的氣體硅化劑排出爐外;如果是碳過(guò)量的話(huà),應(yīng)適當(dāng)增加冶煉功率或延長(zhǎng)冶煉時(shí)間以增加sic的分解。為了確保碳化硅微粉的質(zhì)量,無(wú)論在冶煉碳化硅時(shí),出現(xiàn)怎樣的問(wèn)題,都需要及時(shí)的處理解決。
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