造成碳化硅微粉碳過(guò)量的原因

   雖然，將碳化硅磨成粉就能得到不同粒度的碳化硅微粉，但是為了確保碳化硅微粉的質(zhì)量，需要控制好碳化硅的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。因此，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，任何一個(gè)小細(xì)節(jié)，都會(huì)影響到碳化硅的品質(zhì)。而在冶煉碳化硅時(shí)，碳含量過(guò)量則是較常見(jiàn)的一種情況，但是哪些因素會(huì)造成碳化硅碳含量過(guò)大的原因有哪些呢。
   1、混料不均可產(chǎn)生局部碳過(guò)量。
   2、爐料配比碳過(guò)量。與爐料硅過(guò)量一樣，其可能的原因有： 原材料取樣、化驗(yàn)、算料、配料有誤，配方設(shè)計(jì)不合理。
   3、碳質(zhì)原料粒度過(guò)粗，反應(yīng)不完全。
   4、送電時(shí)間短或冶煉功率低，爐心過(guò)大等造成sic結(jié)晶分解層較薄，補(bǔ)充的硅化劑蒸氣來(lái)源比正常少。

   當(dāng)爐料中碳或SiO2略微過(guò)量（例如過(guò)量1%以下），而其他因素?zé)o變化時(shí)，是不容易出現(xiàn)"炭粒"或"白毛" 的。這是因?yàn)樵陔姞t的冶煉過(guò)程中，有一種"配比的自動(dòng)調(diào)整" 作用。當(dāng)爐料硅過(guò)量時(shí)，爐內(nèi)硅蒸氣的壓力較高，這對(duì)sic分解產(chǎn)生硅蒸氣和石墨的反應(yīng)是一種抑制；反之，爐料碳過(guò)量時(shí)，爐內(nèi)硅的蒸氣壓較低，引起sic的分解反應(yīng)的平衡朝著生成硅蒸氣和石墨的方向移動(dòng)，這些硅蒸氣彌補(bǔ)了爐內(nèi)硅量的不足。

   如果在冶煉碳化硅時(shí)，出現(xiàn)硅過(guò)量，可適當(dāng)降低功率、延長(zhǎng)冶煉時(shí)間，使多余的氣體硅化劑排出爐外；如果是碳過(guò)量的話(huà)，應(yīng)適當(dāng)增加冶煉功率或延長(zhǎng)冶煉時(shí)間以增加sic的分解。為了確保碳化硅微粉的質(zhì)量，無(wú)論在冶煉碳化硅時(shí)，出現(xiàn)怎樣的問(wèn)題，都需要及時(shí)的處理解決。