碳化硅廠家解析碳化硅的生產(chǎn)方法

    對于碳化硅廠家來講，由于長年來一直從事于各類碳化硅的生產(chǎn)工作，在碳化硅生產(chǎn)方面有著成熟的工藝，豐富的經(jīng)驗，可以根據(jù)用戶的要求，生產(chǎn)及提供種類多樣，品質(zhì)可靠的碳化硅，同時也能憑借著多年來對碳化硅的接觸，對碳化硅各方面的信息也非常的了解，所以能為您詳細介紹碳化硅，提供更多關(guān)于碳化硅的信息。
    1、用二氧化硅和碳（煤）合成碳化硅。采用混料機混料，控制水分為2%~3%,混合后料容重為1.4~1.6g/cm3。裝料順序是在爐底先鋪上一層未反應(yīng)料，然后添加新配料到一定高度（約爐芯到爐底的二分之一），在其上面鋪一層非晶形料，然后繼續(xù)加配料至爐芯水平。爐芯放在配料制成的底盤上，中間略凸起以適應(yīng)在爐役過程中出現(xiàn)的塌陷。爐芯上部鋪放混好的配料，同時也放非晶質(zhì)料或生產(chǎn)未反應(yīng)料，爐子裝好后形成中間高、兩邊低（與爐墻平）。爐子裝好后即可通電合成，以電流電壓強度來控制反應(yīng)過程。當(dāng)爐溫升到1500℃時，開始生成β-SiC,從2100℃開始轉(zhuǎn)化成α-SiC，2400℃全部轉(zhuǎn)化成α-SiC。合成時間為26~36h,冷卻24h后可以澆水冷卻，出爐后分層、分級揀選。破碎后用硫酸酸洗，除掉合成料中的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)。

    2、用金屬硅合成碳化硅。采用高純度金屬硅粉和高純度碳粉（石墨粉）、在真空或保護氣氛下加熱合成。在1150~1250℃元素硅（Si)與碳（C)反應(yīng)生成β-SiC，具有非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，到1350℃開始有β-SiC結(jié)晶。在2000℃生成β-SiC結(jié)晶。高于2000℃可生成α-SiC。用這種方法生產(chǎn)的碳化硅，雖然成本高，但可生產(chǎn)出高純度的碳化硅材料。

    其實，碳化硅的生產(chǎn)方法還有很多，但是由于時間有限，只是針對于較常見的兩種生產(chǎn)方法進行介紹。希望大家可以憑借著這些信息，增加對碳化硅的了解。當(dāng)然，碳化硅廠家也歡迎廣大新老用戶與我公司聯(lián)系，聯(lián)系方式可以是直接登錄公司官網(wǎng)查閱咨詢，也可以撥打熱線電話洽談合作。